Введение в автоматизированные сборочные линии

Автоматизированная сборочная линия - это производственная линия, которая использует механизацию, автоматическое оборудование и системы управления для достижения автоматической передачи, позиционирования, сборки, тестирования и других процессов компонентов продукта. Он имеет характеристики высокой эффективности, точности и стабильности и широко используется в таких отраслях, как автомобили, электроника, механическое производство и домашние приборы. Это одна из основных технологий крупномасштабного производства в современной промышленности.

1. Основные компоненты

Автоматизированные сборочные линии обычно состоят из следующих модулей:

Передача системы

Функция: Отвечает за транспортировку компонентов или полуфабрикатов, соединяя различные сборочные станции.

Общие типы

Конвейер ремня: подходит для транспортировки света и мелких предметов, таких как электронные компоненты.

Цепный конвейер: сильная грузоподъемность, используемая для тяжелых компонентов, таких как автомобильное шасси.

Висящий конвейер: сохраняет наземное пространство и подходит для сложной передачи пути.

Сборка рабочей станции

Функция: Полные конкретные действия сборки, такие как затягивание винтов, нажатия компонентов, сварка и т. Д.

Ключевое оборудование

Промышленные роботы (такие как роботы Scara, шесть оси роботов): выполнять задачи с высокой устойчивой сбором.

Специализированное сборочное оборудование: например, автоматические винтовые машины, машины для дозирования клей, паяльщицы и т. Д.

Система обнаружения

Функция: мониторинг качества сборки в реальном времени и удаление несоответствующих продуктов.

Технические средства

Визуальный осмотр (AOI): обнаруживает размер, дефекты и т. Д. С помощью камер и алгоритмов изображения.

Обнаружение датчика: например, датчики давления, обнаруживающие силы сборки, лазерные датчики, измеряющие расстояние.

Система управления

Функция: координировать работу различных устройств и достичь автоматического управления процессом.

Основные компоненты :

PLC (программируемый логический контроллер): процессы управления логическим управлением и передачи сигнала.

Промышленный компьютер (IPC): запустите программное обеспечение для верхнего компьютера для мониторинга общих производственных данных.

Интерфейс машины человека (HMI): используется операторами для установки параметров и статуса просмотра.

2. Основные преимущества

• Эффективное производство: 24-часовая непрерывная работа, эффективность производства на 30% ~ 80% выше, чем ручная сборка, а цикл доставки сокращается.

• Точность и согласованность: Точность позиционирования автоматического оборудования может достигать уровня 0,01 мм, снизить человеческую ошибку и значительно улучшить стабильность качества продукта.

• Снижение затрат: снижение затрат на рабочую силу (одна линия может заменить 50-100 работников), снижение потребления энергии и потери материала.

• Гибкое производство: посредством корректировки программы или модульной конструкции, быстро переключите модели продуктов, чтобы удовлетворить потребности многообразий и малого производства.

• Повышение безопасности. Опасные процессы, такие как сварка и обработка тяжелых объектов, завершаются роботами, снижая интенсивность труда и риски безопасности для работников.

3. Типичные сценарии применения

Автомобильная промышленная отрасль

Сборка двигателя: автоматически заполните сборку и проверку компонентов, таких как блок цилиндра, поршень, коленчатый вал и т. Д.

Сборка транспортных средств: Роботы несут ответственность за установку дверей, затягивание шин, стеклянное покрытие и другие процессы, дополненные визуальным осмотром для обеспечения точности сборки.

Электронное оборудование

Сборка смартфонов: склеивание экрана, фиксация винтов и проверка AOI качества пайки пайки

Сборка домашнего прибора: например, компрессор -кондиционер, автоматически завершает сварку трубопровода, тестирование воздушного сжатия и тестирование на производительность.

Механическая промышленность

Сборка подшипника: автоматически завершите сборку внутреннего кольца, внешнего кольца и шариковых подшипников, а также достичь автоматического кормления компонентов с помощью вибрационных дисков.

4. Ключевые технологические тенденции

Интеллект и цифровизация

Интегрируйте технологию Интернета вещей (IoT), собирайте данные устройства в реальном времени через датчики и подключите ее к MES (система выполнения производства) для достижения прозрачного управления производством.

Внедрение алгоритмов ИИ для оптимизации производственного планирования, прогнозируют сбои оборудования (например, анализ вибрации для прогнозирования износа подшипника) и достижение 'прогнозного обслуживания '.

Гибкая автоматизация

Модульный дизайн: каждая рабочая станция может быть быстро разобрана и собрана в соответствии с требованиями итерации продукта.

Совместный робот (COBOT): работает вместе с работниками для выполнения задач сборки, которые требуют гибкого суждения (например, выравнивание сложных компонентов).

Зеленое производство

Принятие энергосберегающих сервоприводов и возобновляемых материалов для сокращения потребления энергии и выбросов отходов в производственной линии.

Автоматизированные сборочные линии являются важным символом промышленной модернизации, постоянного повышения эффективности производства, качества и гибкости посредством технологической итерации. В будущем, благодаря углублению развития интеллектуального производства и промышленного интернета, автоматизированные сборочные линии будут дальше развиваться в направлении интеллектуальных производственных линий, которые являются самочувствием, самооценкой самостоятельной работы и самоо оптимизацией », становясь основным двигателем, стимулирующим модернизацию производственной отрасли.